人工智能应用案例|晶科电子:用AI破解制造业转型困局
作者：微信文章Part 01 案例企业介绍
广东晶科电子是LED视觉技术领域的领先高新技术企业，专注于LED模组封装业务。其生产环节对能源供给有着严苛要求，生产车间需持续维持恒温恒湿的洁净环境，制冷系统常年运行，能源成本在生产成本中占比颇高。作为上市公司，晶科电子在产品创新领域成就显著，但随着产能扩张及ESG相关要求的提升，原有能源系统运行效率偏低的问题日益凸显，成为制约企业绿色发展与成本控制的关键瓶颈，能源系统升级需求极为迫切。
新奥能源旗下番禺新奥，已实现从传统燃气供应商向综合能源服务商的深度转型，具备强大的技术实力与综合服务能力，能够为企业提供定制化的低碳能源解决方案。本次为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，便是其凭借核心能力争取到的非燃气客户合作项目，充分彰显了其综合能源服务的多元化与专业性。
Part 02 案例介绍
（一）案例背景
在制造业向高端化、绿色化转型纵深推进的进程中，即便产品技术领先的企业，其能源系统也常随发展沦为效率瓶颈。如何突破能效“天花板”，实现生产与用能的协同优化，成为众多制造企业面临的共性挑战，晶科电子也未能例外。项目实施前，晶科电子工厂制冷系统能效仅维持在3.14左右，处于行业平均水平；各设备系统分散独立运行，缺乏一体化的智慧管理平台，数据不通、指令不一，形成“数据孤岛”与“管理壁垒”，既无法满足产能扩张后的能源需求，也难以适配上市后ESG的严格要求，能源系统升级迫在眉睫。
（二）解决方案
2023年，新奥能源为晶科电子规划打造低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案。不同于固定化的标准产品方案，新奥提供的是一条渐进式、可生长的能源升级路径：以分布式光伏为初始切入点，在运行稳定、建立信任的基础上，逐步嵌入高效制冷站改造、空压机系统托管、电化学储能等模块，最终通过泛能网边云协同平台，将分散的能源节点整合为统一调度、智能响应的有机整体。
在技术实施层面，充分兼顾电子制造业的特殊性：制冷系统改造过程中，通过精准的负荷预测和设备选型，实现不停产改造；同时采用能源托管模式，企业无需承担高额一次性改造投资，通过后续节能效益分享完成成本回收，有效缓解资金压力。
作为核心的泛能网边云协同智慧平台，实现了实时感知、智能分析到自动决策的全闭环管理。平台不仅通过物联网技术打破信息隔阂，汇集所有关键能源设备数据，更运用先进AI算法，结合未来生产计划、天气预报、实时电价等多维度信息，提前预测冷、热、电等能源需求，动态生成最优调度策略，实现“产线-能源”智能联动与前瞻性调节。设计初期通过数字孪生仿真技术优化设备配置，运行阶段AI系统持续学习工厂运行特性，微调参数实现个性化、精细化能效管理。此外，平台还嵌入碳管理、虚拟电厂、智慧工单等增值服务模块，具备良好的开放性与可扩展性。
（三）案例亮点
1. 服务模式创新：突破传统能源服务边界，采用“一站式系统化解决方案+渐进式合作路径”，从单点突破到能碳全链能力整合，模块化架构兼顾方案针对性与可复制性，降低客户决策风险。
2. 技术深度融合：以AI驱动构建“能源智能大脑”，实现硬件升级与数字化智能的协同增效，将能源管理从人工巡检、经验判断提升至分钟级甚至秒级动态优化水平，挖掘出显著的“软性”增效潜力。
3. 轻资产转型路径：通过能源托管模式，为企业提供低投入的能源升级方案，助力企业将资源集中于主营业务，实现轻资产运营。
4. 价值维度多元：不仅解决节能降本需求，更通过多元增值服务推动企业能源角色转型，同时提升ESG表现，构建全维度价值提升体系。
（四）案例成效
1. 能效显著提升：制冷系统能效从3.14提升至5.0以上，提升幅度超50%；仅通过AI算法优化调度，在硬件不变的情况下，整体系统能效可再提升5%-10%。
2. 节能降碳成果丰硕：光伏系统年减碳量达731吨，节约用水1099吨，整体项目年碳减排总量达2400吨，有效降低对传统煤电的依赖。
3. 经济效益可观：显著降低能源成本；1.4MWh储能电站与1.1MW光伏系统协同运作，储能系统单日可提供近3000kWh备用电源，年创收达9万元；通过参与电网需求侧响应，可获得额外电网服务收益。
4. 管理模式优化：智慧工单系统实现设备运维全流程数字化管理，异常预警自动生成工单推送，提升运维效率；将经验型管理转化为可复制的智能规则，解放管理人员精力，聚焦宏观策略规划。
5. ESG与品牌价值提升：环保绩效直接转化为ESG评分，助力企业在资本市场获得更多认可，构建资源消耗低、环境污染少的品牌形象，提升综合竞争力；碳管理系统可自动核算碳排放数据，生成规范碳资产报告，为参与碳交易市场奠定基础。
Part 03 案例点评
新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，不仅精准破解了电子制造业的能源痛点，更验证了“双碳”与“人工智能+”交汇时代下制造业转型的新模式——企业竞争力从单一技术领先转向基于系统效能的全面领先。该项目所形成的“晶科模式”，以模块化、标准化、系统化为核心优势，具备极强的行业复制性与跨行业适应性。
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